板框壓濾機汙泥處理工藝及常見問題分析

　　通常，整個板框過程包括：將汙泥調節——泵送到板框——高壓過濾——壓力維持——排放——清洗濾布。具體過程分為四個步驟：

　　1低壓供應後，再次供應高壓泵，部分水被壓過高壓。

　　2將高壓空氣或水施加到濾板上，以機械方式壓縮汙泥，然後擠出一些水。

　　3如果不排水，則應鬆開板和框架，必須用小鏟手動鏟起泥漿。

　　4用衝洗水衝洗濾布，以備下次使用。

　　板框壓濾機廣泛用於市政汙泥，印染汙泥，電鍍汙泥，製藥汙泥等汙泥的處理，但僅在板框壓濾機的加工過程中具有以下幾點：缺點和問題不容忽視!

　　1麻煩，因為經常清潔濾布並使用酸。

　　2濾布和濾板經常更換並且麻煩且昂貴。

　　3泥餅通常必須手工處理，這對於汙泥處理公司來說是浪費勞動成本的。

　　4石灰與汙泥反應後，產生大量氨氣，環境惡劣，後處理成本較高。

　　5係統包括汙泥進料泵，高壓泵，反衝洗泵，擠壓泵，隔膜泵(計量)，溶解藥罐，溶解藥罐攪拌器，溶解藥罐爬梯，溶解藥罐人，空氣壓縮機，壓力量規，回火箱，回火箱攪拌器，回火箱液位計，液壓係統，汙泥螺旋輸送機(皮帶輸送機);需要更多吹氣袋的設備和設備(例如石灰筒倉，石灰輸送螺杆和石灰熔體配料)的故障率越高。