汙泥壓濾機的工作過程由濾板組合壓縮、低壓進料過濾、高壓隔膜一次壓榨脫水、濾餅洗滌、高壓隔膜二次壓榨脫水、壓縮空氣吹幹、濾板組打開拉板卸料、濾布清洗等工序組成。具體過程如下:

　　(1)濾板組合壓緊:通過液壓係統，用油壓推動活塞和壓板，將所有濾板壓緊至密封壓力，使濾板之間形成幾個濾室。

　　(2)低壓進料過濾:進料泵通過管道係統將礦漿分別輸送到每個過濾室。漿料充滿所有過濾室後，立即開始低壓進料過濾。固體顆粒被過濾介質截留在過濾室。濾液通過濾布進入過濾室，通過過濾液管排出機體。濾餅是初步形成的。隨著時間的推移，濾室中的固體顆粒越來越多。當濾室中有足夠的固體形成蛋糕時，停止進料，進料過程結束。

　　(3)高壓隔膜一次壓榨脫水:進料過濾成餅後，材料粒子之間形成拱形結構，拱形間隙中殘留蒸汽水，壓榨泵向隔膜濾板主板和隔膜之間注入高壓水，隔膜膨脹將濾餅向濾布方向壓迫，壓迫殘留在濾餅中的部分濾液，通過濾液管排出機體外，進一步降低水分。

　　(4)濾餅清洗:洗滌液通過與漿料進入濾板相同的路徑進入濾板的過濾室，通過濾餅更換濾餅中的物質。還具有頂起隔膜，擠壓水的功能。

　　(5)高壓隔膜二次壓榨脫水:再次從壓榨泵向隔膜濾板主板和隔膜之間注入高壓水，隔膜膨脹將濾餅向濾布擠壓，進一步減少洗滌後留在濾板過濾腔內的濾餅中的洗滌液殘留。

　　(6)壓縮空氣幹燥:壓縮空氣從吹風管道吹入，通過濾餅帶出濾餅中的水分，進一步降低濾餅中的水分。

　　(7)打開濾板組，拉板卸料:隔膜壓縮和壓縮空氣吹幹後，鬆開壓板和濾板，拉鉤盒往複運動，拉開濾板，濾餅靠自重卸料。當物料粘度高，不易脫落時，需要人工輔助卸料，清理濾板框架內殘留的濾餅。